今天鋁合金門窗設(shè)備廠家給大家介紹鋁塑門窗生產(chǎn)發(fā)展需要的四個(gè)階段:
第一階段:手工制作,我國(guó)絕大多數(shù)鋁塑門窗制造企業(yè)仍處于手工制作階段;
第二階段:標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)+工業(yè)裝配線,目前只有少數(shù)鋁塑門窗制造企業(yè)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的初級(jí)階段,離真正的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線很遠(yuǎn)+工業(yè)流水線還有一段路要走;
第三階段:數(shù)字化工廠,我國(guó)數(shù)字化工廠更是鳳毛麟角,少得可憐;
第四階段:智能化工廠,俗稱工業(yè)4.0智能制造,目前智能制造。
中國(guó)鋁塑門窗現(xiàn)狀:
改革開放以來(lái),我國(guó)鋁塑門窗行業(yè)發(fā)展迅速。到目前為止,使用量和產(chǎn)量都占全球份額的50%以上,是一個(gè)數(shù)量眾多的大國(guó)。然而,在絕大多數(shù)中國(guó)人的觀念中,他們認(rèn)為門窗只是建筑物上一種簡(jiǎn)單的遮風(fēng)擋雨、通風(fēng)透光的產(chǎn)品。他們還沒有意識(shí)到門窗在人們的工作、生活、健康、節(jié)能環(huán)保、安全防盜等方面的重要作用。
在產(chǎn)品質(zhì)量和性能方面,我國(guó)鋁塑門窗行業(yè)與發(fā)達(dá)先進(jìn)國(guó)家差距較大。大部分門窗沒有設(shè)計(jì),沒有標(biāo)準(zhǔn),組裝亂,制造粗糙,安裝不規(guī)范;質(zhì)量、功能和性能都很差。高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的門窗在我國(guó)使用不到1%,而西歐等發(fā)達(dá)國(guó)家占60%~95%。因此,我國(guó)鋁門窗行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫。
在門窗轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中,Z重要環(huán)節(jié)是門窗加工生產(chǎn)的升級(jí)。為此,我們提出了門窗生產(chǎn)的第二階段鋁塑門窗標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),通過標(biāo)準(zhǔn)化,提高鋁塑門窗的加工質(zhì)量和效率,護(hù)送我國(guó)鋁塑門窗質(zhì)量的整體提高!
隨著我國(guó)門窗行業(yè)的發(fā)展,整體加工水平不高。機(jī)械設(shè)備的使用和車間的空間利用是各加工企業(yè)的瓶頸。在當(dāng)今整體市場(chǎng)萎縮的情況下,如何使加工企業(yè)在市場(chǎng)上具有核心競(jìng)爭(zhēng)力,充分發(fā)揮各自的企業(yè)優(yōu)勢(shì)和資源,走不同的發(fā)展路線,將是未來(lái)門窗企業(yè)的必修課。通過與全國(guó)各地大中型門窗企業(yè)的討論和論證,西格瑪提出了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的戰(zhàn)略思路,并成功開展了試點(diǎn),大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)水平,充分說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)符合目前國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)方式和流程。沒有第二階段經(jīng)驗(yàn)的積累,財(cái)力雄厚的企業(yè)會(huì)直接進(jìn)入第三階段,第四階段會(huì)非常困難,甚至賠錢!
鋁塑標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)概念:
根據(jù)零件圖紙的加工要求和加工標(biāo)準(zhǔn),切割、銑削、鉆孔、沖壓框架、風(fēng)扇、中框、扣型材,然后按門窗組裝工藝組裝成窗戶。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,工業(yè)裝配線得到了廣泛的應(yīng)用,除了汽車工業(yè)和電子產(chǎn)品裝配行業(yè);家電生產(chǎn)行業(yè);食品、化工、包裝等生產(chǎn)行業(yè)。
工業(yè)流水線的優(yōu)點(diǎn):
1)產(chǎn)品生產(chǎn)過程更好地滿足連續(xù)性、平行性、比例性和平衡性要求;
2)大大提高生產(chǎn)效率;
3)縮短生產(chǎn)周期,減少產(chǎn)品占用和運(yùn)輸工作量;
4)簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理工作;
5)有效減少生產(chǎn)車間的空間占用;
6)有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制。
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